可膨脹石墨的制備方式解讀 - 青島晨陽石墨有限公司

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可膨脹石墨的制備方式解讀

發表于: 2013-07-25 12:34:31 文章來源:青島晨陽石墨有限公司

  

當前,國內可膨脹石墨主要出產選用兩種技術:化學法和電化學法。兩種技術除氧化工序不一樣外,脫酸、水洗、脫水、枯燥等其它工序一樣。選用化學法的廠家比較注重膨脹石墨的產品質量,因為這樣能到達GB10698-89《可膨脹石墨》規范的目標,達到柔性石墨板材出產用料要求和出口供貨規范。但出產特殊要求的低揮發份(<10%)、低含硫量(<2%)的商品對比艱難,出產技術不過關。強化技術管理,仔細研討插層進程,把握技術參數和商品功能的聯系,出產質量安穩的可膨脹石墨,是進步后續制品質量的要害。電化學法不必其它氧化劑,將天然鱗片石墨和輔佐陽極一同構成陽極室浸泡在濃硫酸電解液中,通直流或脈沖電流,氧化必定時刻后取出,水洗枯燥后即為可脹大石墨。該法最大特色,可通過調節電參數和反響時刻操控石墨反響程度和商品的功能目標,污染小,成本低,質量安穩,功能優良。處理插層技術中的拌和疑問,進步功率,下降電耗,是該法急需處理的課題。以上兩種技術脫酸后,石墨層間化合物潮濕、吸附的硫酸質量比仍在11左右,插層劑耗費量大,洗刷用水量和污水排放量居高不下。且大都出產廠家沒有處理廢水處理疑問,達到排放狀況,環境污染嚴峻,將制約石墨行業的開展。